실제 프로젝트에서 단조 밸브 부품 사용에 대한 참고 사항

밸브 부품 제조에는 주조와 단조 방식이 여전히 사용되고 있습니다.

어느 쪽이 더 타당한지는 이론보다는 적용 사례에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

저압 또는 중압 밸브의 경우 주조 부품이 종종 허용됩니다. 그러나 저희가 진행했던 여러 프로젝트에서 압력 등급이 높아지거나 밸브 작동 빈도가 높아지면 고객은 주조 부품을 지정하는 경향이 있었습니다. 하지만 저희가 수행한 여러 프로젝트에서 압력 등급이 높아지거나 밸브 작동 빈도가 높아지면 고객은 주조 부품을 지정하는 경우가 많았습니다. 단조 부품 주요 하중 지지 부품의 경우.

이러한 선택은 대개 나중에 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위한 것이지, 설계를 개선하기 위한 것은 아닙니다.

생산 과정에서 우리가 보는 것

단조 부품과의 주요 차이점은 재질의 상태입니다.

고압으로 성형된 강철이기 때문에 내부 구조가 더욱 치밀하고 균일합니다.

이는 가공 과정에서 명확해집니다.

단조 밸브 본체나 스템을 가공할 때는 절삭이 더 안정적이고 공구 마모를 예측하기 쉬우며 치수 일관성을 유지하기가 더 용이합니다. 반면 주조 부품의 경우, 특히 두꺼운 부분에서 CNC 가공 중에 재질 변화가 나타날 수 있습니다.

이러한 차이점은 사소해 보일 수 있지만, 일괄 생산에서는 조립 일관성과 재작업률에 영향을 미칩니다.

일반적으로 단조 부품으로 지정됨

OEM 및 ODM 프로젝트에서 단조 구조물은 다음과 같은 부품에 자주 필요합니다.

• 밸브 바디 및 보닛

• 밸브 스템 및 하부 스템

• 트러니언 장착형 볼 밸브에 사용되는 볼

• 커플링, 브래킷 및 액추에이터 연결 부품

밸브가 가동된 후에는 이러한 부품을 교체하는 것이 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 고객은 설계 단계에서 더욱 신중을 기하는 경향이 있습니다.

단조는 최종 해결책이 아닙니다.

단조 공정만으로는 양질의 밸브 부품을 보장할 수 없습니다.

가공 여유가 적절하지 않거나, 밀봉면의 마감이 불량하거나, 생산 과정에서 주요 치수를 검사하지 않으면 단조의 장점이 매우 빠르게 사라질 수 있습니다.

이러한 이유로 고객은 일반적으로 단조 공정을 단일 공정으로 평가하기보다는 단조 능력과 CNC 가공 안정성 및 검사 관리를 함께 고려합니다.

보수적이지만 더 안전한 선택

저희 경험상 단조 밸브 부품을 선택하는 것은 종종 안전한 선택입니다.

가장 저렴한 해결책은 아니지만 장기적인 운영 과정에서 불확실성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

석유 및 가스, 석유화학, 발전 및 유사 분야에 사용되는 밸브의 경우, 단조 부품이 더욱 예측 가능하기 때문에 점점 더 많이 선택되고 있습니다.